测试在PCB加工中占有的工作量并不算太多，但是从PCB加工流程上来说却是必不可少的，对于进行批量生产的PCB，一定要进行测试，没有测试是不可思议的。为了保证PCB电路板的生产质量，PCB厂家在生产的过程中经过了多种检测方法，每种检测方法都会针对不同的PCB电路板的瑕疵，主要可分为电气测试法和视觉测试法两大类。如果是看PCB电路板有没有联通的话使用治具测试机或者飞针测试机可以检测，但是如果要看PCB电路板的功能则需要做些信赖度测试，例如CAF、浸锡、切片等测试。电路板测试不但是基本的，而且也是必须的。在复杂的PCB电路板加工中，常见的测试方法都有哪些呢？
1、PCB电路板人工目测
使用放大镜或校准的显微镜，利用操作人员视觉检查来确定电路板合不合格，并确定什么时候需进行校正操作，它是most传统的检测方法。它的主要优点是低的预先成本和没有测试夹具，而它的主要缺点是人的主观误差、长期成本较高、不连续的缺陷发觉、数据收集困难等。目前由于PCB的产量增加，PCB上导线间距与元件体积的缩小，这个方法变得越来越不可行。
2、测试架针床测试法
由带有弹簧的探针连接到电路板上的每一个检测点。弹簧使每个探针具有100 - 200G的压力，以保证每个检测点接触良好，这样的探针排列在一起称为“针床”。针床测试仪设备昂贵，且很难维修。针头依据其具体应用选不同排列的探针。
3、飞针测试
飞针测试仪不依赖于安装在夹具或支架上的插脚图案。基于这种系统，两个或更多的探针安装在x-y 平面上可来回移动的微小磁头上，测试点由CADI Gerber 数据直接控制。双探针能在彼此相距4mil 的范围内移动。飞针测试仪是以电容的测量为基础的，将电路板紧压着放在一块金属板上的绝缘层上，作为电容器的另一个金属板。假如在线路之间有一条短路，电容将变大；如果有一条断路，电容将变小。
4、AOI自动光学检测
也称为自动视觉检测，是基于光学原理，综合采用图像分析、计算机和自动控制等多种技术，对生产中遇到的缺陷进行检测和处理，是较新的确认制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、电气测试之前使用，提高电气处理或功能测试阶段的合格率，此时纠正缺陷的成本远远低于most终测试之后进行的成本，常达到十几倍。
