PCB制作过程比较复杂，工序繁多，需要使用的自动化设备也比较多。PCB制作流程可以点击【您需要知道的印刷电路板制作步骤】进行了解。PCB制作需要使用自动化加工设备，因此在PCB生产资料制作的时候需要充分考虑自动化加工设备的实际要求，不能造成PCB设计无法进行自动化生产，这样不仅会导致整个产品交期延长，而且人力成本也会增大。那么，PCB制作时要注意哪几个问题呢？PCB制作需要考虑PCB外形、PCB尺寸、mark点和夹持边等方面问题。
1. PCB外形
现有的贴片机设备对PCB的形状也有一定的要求，要求PCB为规则矩形，长宽比例4:3或5:4为最佳。如果PCB是非规则图形，需要在进行自动化贴片生产之前制作辅助的工装。PCB形状为不规则形状，需要在PCB设计后期使用邮票孔+桥连的形式增加工艺边，在完成自动化贴片之后可将增加的部分从PCB上去除。这样既不影响自动化贴装的要求，又满足了结构空间的要求。
2. PCB尺寸
现有的贴片机设备对PCB尺寸有一定的要求，最大尺寸460mm×460mm，最小尺寸50mm×50mm。尺寸过大或过小都无法放入贴片机设备进行正常的贴片加工，需要手动进行贴片，不仅增加人工成本，而且生产周期无法控制。因此，PCB制作要充分考虑后期自动化贴片生产对PCB尺寸的要求，将PCB拼版尺寸设计在有效的范围内。
3. 光学定位点
光学定位点又叫mark点，为装配工艺中的所有步骤提供共同的可参考点，保证装配使用的每个设备能精确的定位元件的位置。mark点是SМT贴片的基准点，因此mark点是自动化加工生产所必须的。元件的光学定位标志需要两个，但PCB的光学定位标志需要三个，最好放置在板子边缘，尽量覆盖所有的贴片元件，mark点的中心距离板边至少5mm。
4. 夹持边
为了满足自动化流水线生产的要求，PCB上必须布置有用于自动化生产的夹持边，用于固定PCB。PCB在制作过程中需要在板子的夹持边上预留5mm宽度的禁止布放区，该区域正反面禁止布放贴装元件，最好也不要布线。通常将印制板的两条长边作为夹持边，对于短边与长边之比大于80%的印制板，也可用短边作夹持边。夹持边只是为了辅助生产在PCB边缘增加的部分，在完成生产后可以去除。
